Тепловизионное реле - революция в защите электрооборудования

 

Тепловизионные реле предотвращают нагрев электрооборудования и аварии на подстанциях. Данные устройства необходимы для обеспечения безопасности и надежности электроснабжения, особенно они важны для критических потребителей. Они позволяют вести тепловизионный контроль оборудования, оперативно реагировать на возможные проблемы и предотвращать серьезные аварии, которые могут привести к значительным потерям. Внедрение средств, позволяющих вести тепловизионный контроль оборудования, следует рассматривать как важную часть обслуживания и обеспечения эффективной работы предприятий. Они помогут минимизировать риск возникновения аварийных ситуаций и обеспечить стабильное и безопасное функционирование электроэнергетических систем.

Причины нагрева электрооборудования

Более 60% аварий на подстанциях 0,4-35 кВ связаны с перегревом контактных соединений. Особенно уязвимы потребители 1-й и особой категории по надежности электроснабжения (0,4-10 кВ). Нагрев электрооборудования может привести к ряду серьезных последствий, включая:

• Ослабление и потерю электрического контакта.
• Выгорание или сваривание контактных пар.
• Возникновение искрения или электрической дуги.
• Воспламенение изоляционных материалов.

Перегрев контактных соединений возникает из-за повышенного переходного сопротивления в месте контакта двух проводников, что приводит к увеличению тепловыделения. Основные причины этого явления:

• Окисление контактов – под воздействием окружающей среды на поверхности контактов образуются оксиды, ухудшающие проводимость.
• Механическое ослабление контактов – вибрация, электродинамические силы и другие факторы могут привести к ослаблению контактного соединения.
• Ошибки при монтаже и проектировании – неправильный выбор материалов, недостаточная затяжка контактов и другие ошибки могут стать причиной перегрева.

Нормативная база и контроль температуры

СТО 34.01-23.1-001-2017 устанавливает предельно допустимые температуры для болтовых контактных соединений, выводов коммутационных аппаратов и токоведущих жил кабелей. Превышение этих температур считается перегревом и может привести к нарушению диэлектрических свойств изоляции. Скорость развития перегрева растет лавинообразно, поэтому крайне важно выявить проблему на ранней стадии.

Традиционные методы контроля:

• Визуальный осмотр - проводится оперативным персоналом с периодичностью от 1 раза в сутки (на объектах с постоянным присутствием персонала) до 1 раза в месяц (на объектах без постоянного присутствия персонала).
• Пирометрический контроль оборудования - проводится с периодичностью 1 раз в 3 года для оборудования 0,4-35 кВ.

У традиционных методов есть ограничения. Визуальный осмотр зависит от внимательности и квалификации персонала. Периодичность проверок не позволяет своевременно выявить начинающийся перегрев. Осмотр требует значительных затрат времени и ресурсов.